Wironit LA

0,78  z VAT

1 g, 1 g, Stop Co-Cr na protezy klamrowe i prace kombinowane, Stop Co-Cr na protezy klamrowe i prace kombinowane

SKU: 01250100 Kategorie: , Tag:

Wironit LA

stop molibdenowo-chromowo-kobaltowy na protezy częściowe  – bez niklu –

Bardzo sprężysty stop o właściwościach zbliżonych do stopów grupy Wironium.
Jest stopem najbardziej sprężystym z grupy Wironit. Nadaje się na cienkie płyty. Szczególnie przydatny do prac kombinowanych. Daje się łatwo spawać laserem. Jest stopem biokompatybilnym.
Nie wchodzi w reakcję chemiczną w ustach pacjenta. Właściwości te potwierdzone są certyfikatem BIO .

Instrukcja użytkowania PDF – tutaj

Opakowanie: 1 kg
Numer katalogowy: 01250100
Możliwość zakupu na kostki.

Wskazówka bezpieczeństwa:

Pył metalowy jest szkodliwy dla zdrowia.
Podczas obróbki i piaskowania należy stosować odpylanie ssące!

Modelowanie:

Kanały wlewowe należy umieszczać zawsze w najbardziej masywnych obszarach modelowania, np. na przejściu między siodełkiem a podstawą, masywne miejsca, które wytop może osiągnąć tylko poprzez cienki obszar modelowany, przy pomocy dodatkowego kanału wlewowego 3 mm.

Zatapianie i nagrzewanie wstępne:

Należy stosować związane fosfatami masy formierskie do odlewania modeli (Wirovest®, Wiroplus®, Wiroquick). Przed zatopieniem należy natryskać formę do odlewania metodą traconego wosku czynnikiem odprężającym, jak Aurofilm i osuszyć lub nanieść środek do zatapiania precyzyjnego Wiropaint (kierując się instrukcja roboczą)!

Temperatura nagrzewania wstępnego:

Odlewanie próżniowo-ciśnieniowe (Nautilus®) 950-1000°C
Wysokiej częstotliwości odlewanie odśrodkowe (Fornax®) 1000-1050°C
Płomieniowe odlewanie odśrodkowe (Fundor) 950-1050°C

Nagrzewanie wstępne tygla należy zawsze przeprowadzać łącznie (wyjątek: Nautilus®)!

Wytapianie i odlewanie:

Z zasady: Nie należy przegrzewać stopu. Stosować tylko czyste, właściwe dla każdego stopu tygle wytopowe.
Zalecenie: Dla umożliwienia jednoznacznej identyfikacji poszczególnych partii do odlewania należy stosować tylko nowy metal.

Moment dokonywania odlewu:

Odlewanie próżniowo-ciśnieniowe (Nautilus®): Należy stosować się do instrukcji roboczej. Wysokiej częstotliwości odlewanie odśrodkowe (Fornax®): Natychmiast po zniknięciu cienia żaru. Odśrodkowe odlewanie płomieniowe (Fundor): Odlewać, gdy metal odlewniczy jest już stopiony i wytop porusza się w wyniku ciśnienia płomieniowego.

Po dokonaniu odlewu:

obszary krytyczne np. wewnętrzne strony klamer i ramiona rozkładu naprężeń ścinających – należy piaskować szczególnie ostrożnie (przyrządy piaskujące Duostar lub TopTec, środek piaskujący Korox®50). Do obróbki należy stosować frezy z metalu spiekanego o drobnym uzębieniu, ceramicznie związane kamienie szlifierskie lub diamenty spiekane BEGO.
Wybłyszczanie (przyrząd do wybłyszczania Eltropol, płyn do wybłyszczania Wirolyt), gumkowanie (gumowa tarcza polerska BEGO, czarna) i polerowanie (chromo-kobaltowa pasta polerska, niebieska). Następnie gruntownie oczyścić (strumieniem pary lub wygotować w wodzie destylowanej).

Lutowanie:

Zaleca się stosowanie chromo-kobaltowych pałeczek do lutowania (nr zam. 52520) i topnik Minoxyd (nr zam. 52530).

Spawanie laserowe:

Materiał dodatkowy: Drut Wiroweld 0,5 mm (nr zam. 50005).

Działanie uboczne:

Uczulenia na elementy składowe stopu lub złe samopoczucie w wyniku działania czynników elektrochemicznych są w pojedynczych przypadkach możliwe.

Oddziaływania wzajemne:

W przypadku kontaktu okluzalnego lub aproksymalnego różnych stopów w rzadkich pojedynczych przypadkach możliwe jest złe samopoczucie powodowane działaniem czynników elektrochemicznych.

Przeciwwskazania:

W przypadku stwierdzonych uczuleń na elementy składowe stopu.

Gwarancja:

Nasze zalecenia w zakresie techniki zastosowania, niezależnie od tego, czy udzielone zostały ustnie, pisemnie lub na drodze instrukcji praktycznych, polegają na naszych własnych doświadczeniach i próbach, w związku z czym mogą być uważane jedynie za wartości wskaźnikowe. Nasze produkty podlegają stałemu dalszemu rozwojowi. W związku z tym zastrzegamy sobie prawo dokonywania zmian w konstrukcji i w składzie.

Certyfikat biologiczny

Gęstość [g/cm3] 8,2

Twardość wg Vickera (HV 10) 360

Granica plastyczności (Rp 0,2) [Mpa] 640

Wytrzymałość na rozciąganie (Rm) [Mpa] 940
Wydłużenie przy zerwaniu (A5) [%] 8
Moduł elastyczności ok. [MPa] 220.000
Zakres temperatur topnienia [°C] 1340-1300

Temperatura odlewania [°C] 1450

Analiza składu w % masy (pierwiastki):

Co 63,5 ; Cr 29 ; Mo:5,0 ; C maks. 0,25

Inne: Si, Mn, N

Przewiń do góry